Do tingimento índigo ao desbotamento, a aparência icônica do jeans depende da química. Mas embora a estética característica dos tratamentos de jeans se tenha mantido estável, as soluções e técnicas utilizadas estão a mudar à medida que a indústria procura reduzir a sua pegada.
A empresa química e laboratório de pesquisa Soko Chimica, com sede em Florença, Itália, está inovando nos processos de denim para reduzir o consumo de água, produtos químicos e energia, ao mesmo tempo que apoia a eficiência operacional e a qualidade do produto.
Luca Braschi
Aqui, Luca Braschi, gerente de marketing e tecnologia da Soko, compartilha como a empresa está mudando o estado da água para uma lavagem simplificada e cultivando um “ecossistema colaborativo” para desenvolvimentos em toda a cadeia de abastecimento.
SJ DENIM: A indústria do denim há muito se concentra na redução do impacto da água. Por que o Hydrogel da Soko é um divisor de águas nesta área?
Lucas Braschi: Embora os esforços tradicionais de sustentabilidade geralmente se concentrem em ajustes de fórmulas químicas, Soko reimaginou o elemento mais fundamental: a própria água. Ao transformar a água num gel de alta viscosidade, criamos um ambiente de tratamento totalmente novo.
O hidrogel é uma solução simples de “um produto, um processo” que proporciona o cobiçado efeito de branqueamento de pedra em um único banho. Ao reunir um processo de oito etapas em apenas uma, economizamos até 85% do consumo de água e, ao mesmo tempo, eliminamos os enxágues, ciclos de aquecimento e recargas redundantes que caracterizam a fabricação tradicional.
Não é apenas um produto; é uma simplificação radical que proporciona até 50% de economia de tempo e uma redução drástica no consumo de energia. Uma mudança de jogo torna-se verdadeiramente real quando também proporciona benefícios económicos claros e aumenta a produtividade.
Como esse ambiente de gel apoia a durabilidade e expande as oportunidades de desenvolvimento de produtos em denim?
LIBRA: Na lavagem convencional, a água atua como um meio de penetração profunda que causa estresse mecânico e perda de resistência do tecido. Hydrogel introduz o conceito de “bolha protetora”. O gel de alta viscosidade garante que os princípios ativos atuem principalmente na superfície, preservando o núcleo da fibra. Esta mudança da lavagem agressiva para o acabamento inteligente resulta em jeans mais fortes e duradouros. Porque
minimizamos a degradação das fibras, o Hydrogel abre as portas para uma gama mais ampla de fibras sustentáveis ou delicadas – como Tencel™ ou misturas recicladas – que anteriormente lutavam para suportar os rigores do branqueamento pesado tradicional.
Como a Soko está acelerando a inovação por meio de sua Divisão de Projetos?
LIBRA: A Divisão de Projetos Soko não é apenas uma função de suporte; é um centro central de P&D onde toda a cadeia de abastecimento se reúne. Ao conectar designers de marcas, fábricas de tecidos e fabricantes de vestuário, promovemos um ecossistema colaborativo que permite o desenvolvimento de projetos sob medida e alinhados às necessidades específicas de cada cliente. A experiência em desenvolvimento e acabamento de tecidos converge, abrindo oportunidades criativas e técnicas que uma cadeia de fornecimento fragmentada não seria capaz de alcançar.
Esta abordagem integrada garante que a inovação esteja incorporada na peça de vestuário desde o início – começando ao nível da fibra. Não entregamos simplesmente um produto; oferecemos uma plataforma dedicada para experimentação, desenvolvimento técnico e suporte contínuo durante todo o processo de produção.
Você poderia compartilhar uma história de sucesso da sua Divisão de Projetos?
LIBRA: Nos últimos anos, a Divisão de Projetos forneceu soluções direcionadas que elevam os padrões de sustentabilidade da fabricação, resolvem desafios de processo, exploram técnicas inovadoras para melhorar o desempenho dos tecidos e inspiram designers com coleções criativas.
A recente colaboração entre Soko, Adriano Goldschmied e a fábrica de tecidos Pioneer Denim teve um impacto significativo na capacidade da Divisão de Projetos de gerar sinergias sustentáveis e criativas. Goldschmied criou o conceito e o design, enquanto o tecido – com uma mistura de algodão e lã – foi desenvolvido exclusivamente através do trabalho artesanal da Pioneer Denim. A Soko aplicou tratamentos de acabamento utilizando a tecnologia Hydrogel para preservar o tecido e obter efeitos de lavagem vintage, reduzindo significativamente o consumo de água e melhorando a pegada geral de sustentabilidade.
O que está no horizonte para Soko?
LIBRA: Nosso negócio está em constante evolução e é fundamental acompanhar essas mudanças. Nos próximos anos, o papel do fornecedor de produtos químicos mudará, tornando-se mais orientado para os serviços e agindo como um elo entre marcas e fabricantes, apoiando-os com know-how e investigação durante as transições exigidas pelo mercado.
Ao mesmo tempo, em termos de desenvolvimento químico, continuaremos a explorar caminhos novos e desconhecidos para fornecer soluções cada vez mais inovadoras.
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