À medida que a indústria procura obter materiais mais sustentáveis, um aspecto da composição do vestuário que não deve ser negligenciado são os acabamentos, de acordo com Assef Shaikh, CEO do fabricante de componentes Harnest, com sede no Bangladesh.
Quando somados, todos os acabamentos que compõem uma peça de roupa – fios, elásticos, etiquetas, cordões e muito mais – compreendem cerca de 40% da sua lista de materiais. E esses componentes muitas vezes ocultos podem rapidamente aumentar ou prejudicar a reciclabilidade ou biodegradabilidade de um artigo.
“Você pode construir uma peça de roupa com o tecido mais responsável do mercado, mas se o fio que a mantém unida não puder ser reciclado, você terá prejudicado todo o produto”, disse Shaikh ao Sourcing Journal. Ele citou o número da Textile Exchange de que menos de 1% das peças de vestuário são submetidas à reciclagem de tecido em tecido. “Os cortes são um grande motivo para esse número ter permanecido tão teimosamente baixo e também são uma das oportunidades mais claras para movê-lo.”
Outro fator que atrai mais atenção da indústria para os acabamentos é a legislação. “A regulamentação está a forçar as marcas a prestar contas de toda a lista de materiais, não apenas do tecido principal, e estamos a responder a muito mais perguntas das equipas de fornecimento e sustentabilidade sobre a conformidade a nível dos componentes”, observou Shaikh.
Atendendo a este impulso da indústria, a Harnest está a construir a sua coleção de acabamentos responsáveis com uma gama mais ampla de materiais inovadores. A plataforma foi lançada pela primeira vez no início deste ano com o poliéster biodegradável naNea da OceanSafe, uma alternativa de menor impacto ao poliéster convencional popularmente usado em linhas de costura e elásticos. Shaikh observou que a grande semelhança de Nea com a fibra familiar tornava-o “um material responsável que uma marca poderia realmente encomendar, não um conceito”.
Expandindo isso e oferecendo aos clientes mais opções para atender às diversas necessidades, a Harnest adicionou recentemente acabamentos feitos de poliéster reciclado têxtil por meio da Ambercycle e Indorama Ventures. A escala da produção de poliéster reciclado da Indorama Ventures permite tanto o fornecimento de grandes volumes como também preços que cabem nos orçamentos das marcas de massa. O Cycora regenerado molecularmente da Ambercycle é o mais novo no campo, e a coleção da Harnest mostra como ele pode ser usado em mais do que tecidos. “O trabalho consistiu em provar o material em um ambiente de fabricação real, projetá-lo, testá-lo e dimensioná-lo, em vez de estacioná-lo em um único produto de vitrine”, disse Shaikh.
As operações verticais da Harnest abrangem os níveis 2 e 3, abrangendo torção, cobertura, tingimento e acabamento. Dado que as ofertas de acabamentos sustentáveis fluem através das suas linhas de produção existentes, é capaz de oferecê-los a preços comparáveis aos feitos de materiais convencionais.
Ao escolher insumos responsáveis para esta plataforma, a Harnest priorizou o desempenho, testando os insumos para garantir que possam suportar os processos de produção. Incorporou materiais naturais sempre que possível, como cordões e cordões fabricados com algodão certificado pelo Global Organic Textile Standard (GOTS). Mas itens como elásticos ainda dependem de aspectos de desempenho das fibras sintéticas.
Outro foco tem sido a criação de soluções imediatas, tanto para as linhas de fabricação próprias da Harnest quanto para as de seus clientes. “Nenhuma marca deveria ter de reconstruir a sua cadeia de abastecimento para utilizar um material melhor”, disse Shaikh. “Se os insumos responsáveis não puderem passar pelos sistemas de fornecimento e produção existentes, a adoção será interrompida, portanto, remover esse atrito foi a tarefa desde o primeiro dia”.
Olhando para o futuro, a Harnest tem planos de expandir ainda mais a Coleção de Revestimentos Responsáveis este ano, incorporando uma gama mais ampla de materiais de menor impacto e aumentando as ofertas da categoria com insumos de seus parceiros existentes, que também incluem a recicladora de têxteis BlockTexx e a fabricante de poliéster reciclado Jiaren.
“O que estamos a fazer com os acabamentos é uma parte da forma como a base de produção do Bangladesh está a mudar – indo além dos custos e do volume para uma produção responsável e projetada”, disse Shaikh.
